要以无机水凝胶为主体的纳米硅复合防火玻璃由于具有优秀的耐辐照、绿色环保、透光率高和隔热性强等优势，已经在防火玻璃领域扮演着重要的角色。但其依然存在力学性能差，存在微泡，加工难度大，无法在低温条件下使用等缺点，使其无法稳定生产和大范围应用。通过大粒径高固含硅溶胶制备、硅烷偶联剂和低级醇改性、荧光材料掺杂三个方面来对复合防火玻璃进行综合性能调控。对各个样品进行成分设计和工艺设计，得出 条件、影响机理和性能数据。

（1）为了从源头上解释并解决市面复合防火玻璃的缺陷。通过设置不同的三次生长条件制备 110 nm 粒径分布均匀的硅溶胶。引入PEG作为分散剂进行浓缩，得到 50%以上固含的硅溶胶。同时发现 SDBS等强发泡性分散剂的投入是产生微泡的本质原因。随后对防火凝胶进行成分及制备工艺设计，稳定制备出高透过、无微泡的复合防火玻璃。

（2）围绕提高防火凝胶前驱液加工稳定性和最终防火凝胶的综合性能。通过引入 0.4%GLYMO 和 15%丙三醇，在 SiO2颗粒之间形成多层位阻，使防火凝胶前驱液的 粘度降低到 30 mPa·s，30℃下的可使用时间提高到 8h，解决了防火玻璃加工难度大的问题。并且改性后的防火凝胶获得了 95 HD 以上的邵氏硬度，-15℃的耐低温性能，120 min 以上的耐火极限等优秀性能。

（3）围绕赋予纳米硅复合防火玻璃新的功能特性。通过设计能够契合防火凝胶体系的荧光材料并将其掺入防火凝胶中，使防火凝胶获得365nm 紫外光下的蓝光响应，实现复合防火玻璃荧光防伪功能。